应用

我们的客户是工艺碳的领先制造商。每年为整个欧洲的钢铁和电极行业以及其他应用领域生产超过70000吨干焦、无烟煤、吹煤和合金煤。
无烟煤的质量特别高。在加工过程开始时，材料呈粉末状，然后加工成煤块。为了使其形成煤块，它需要特殊的水分范围。如果粉末太湿，它会粘在模具上。另一方面，如果过于干燥，则根本无法形成煤块。为了获得合适的水分范围，将潮湿的无烟煤与干煤粉混合，工厂操作员需要每15分钟抽取一次材料样本进行检查。

为了自动化和优化手动采样，客户正在寻找测量解决方案。

解决方案

通过使用M-Sens WR，可以在过程中连续测定无烟煤的材料水分，工厂操作员不再需要手动取样。如果M-Sens WR检测到水分值增加，工厂操作员可以添加更多的干煤粉。如果水分值太低，可以减少干煤粉的添加。

在传送带上的混料仓出口之后直接测量水分，在那里无烟煤与干煤粉混合。这里的测量范围为0-10%，客户期望的水分含量约为7%。使用M-Sens滑动托架在传送带上进行测量。这用于使传感器适应不同的材料高度，尤其是在传送带上，从而能够与材料保持恒定接触。

标准化滑动托架最初被证明不太理想，因为它对于传送带来说太宽了。此外，测量系统下降得不够远，因此没有连续的材料接触。然而，也无法进一步降低滑动托架了，因为这会损坏传送带。

在与客户的密切合作下，我们开发了一种特殊的滑动托架，解决了这个问题。滑动托架有一个与传送带相适应的较窄的舌片。此外，对滑块的弹簧进行了修改，客户调整滑块角度，使其适应传送带的条件，这解决了客户的问题：自动测量无烟煤的水分含量，不再需要手动取样。

客户受益

• 通过自动采样节省时间和成本
• 对水分含量变化的快速反应
• 通过持续水分监测提高产品质量
• 优化原材料的使用