应用

垃圾焚烧发电厂在严格的颗粒物排放限值下运营，通常需要安装多室袋式除尘器。这些除尘器具有较高的过滤效率，需要定期维护以达到最佳性能。由于大型多室除尘器的复杂性，查找潜在泄漏点可能是一项复杂而耗时的任务。目前（欧洲）的排放限值（ELV）相对较低 (10 mg/m3)，因此，除尘器泄漏的后果可能会迅速导致违反排放限值。如果仅仅依靠主烟囱排放监测仪指示排放限值偏差，除尘器故障事件就已经发生了。为了确保遵守法规，定位腔室泄漏位置的能力是一个非常有价值的过程操作工具。

解决方案

LEAK LOCATE 320系统设计用于监测每个腔室的粉尘排放，并能够在泄漏发生时检测泄漏，即使在非常低的排放浓度下也能检测到泄漏。每个除尘器腔室的清洁气体输出端中都安装了一个传感器，这样它就可以与所有其他传感器隔离地监测粉尘释放，从而可以在每个腔室之间进行比较。使用ENVEA独特的专利 ElectroDynamic® 技术，传感器成功地检测到非常低浓度的粉尘排放（例如1 – 2 mg/m3），并带来了无需空气吹扫的好处，因为测量不受传感器探杆上物料堆积的影响。为了增加测量的可信度，可选的传感器探杆检测可确保传感器测量的完整性。

Modbus基础设施允许在一个网络上简单地安装多个传感器。通过ProController提供对比腔室性能的本地图形显示，以及除尘器趋势的短期数据记录，这可以用于识别单个除尘器行的退化（取决于除尘器清洁机制）。通过内置以太网连接和使用PCME DUST TOOLS软件工具实时远程监测粉尘排放和除尘器性能。

该解决方案为工厂维护团队提供了腔室开始排放更高浓度粉尘的早期警报，并能够识别除尘器的退化情况，直至行级。了解泄漏发生的地点，就可以安排工艺停工，并通过强调泄漏发生的位置和需要更换的布袋来节约时间和能源。通过早期检测泄漏可以确保不违反排放限值。

客户受益

• 降低维护时间和成本：从最多8个工作日减少到1个工作日
• 实现主动维护机制
• 允许本地和远程实时监测除尘器性能
• 在违反环境限制之前识别腔室退化情况
• 帮助评估不同的袋式除尘器结构
• 减少发电损失时间
• 减少替代废物处理成本，如垃圾填埋
• 减少维修团队接触腔室粉尘的时间